자동화된 자재 이송을 효과적으로 사용하는 방법

관형 드래그 컨베이어를 사용하면 커피 제조업체는 섬세한 전체 로스팅 커피 원두를 포장 라인으로 부드럽게 옮기면서 원두의 파손을 최소화할 수 있습니다.사진 제공: Spiroflow

12월에 우리는 Spiroflow의 미주 지역 영업 부사장인 Andy Forrester가 쓴 게스트 칼럼을 우리 웹사이트에 게시했습니다. 여기에서 그는 건조 벌크 분말 및 재료에 대한 벌크 백 충전 자동화 기회에 대해 이야기합니다.

건식 벌크 재료 취급을 위한 벌크 백의 사용이 증가했음에도 불구하고 많은 제조업체는 자동화된 벌크 백 처리 시스템에 투자하지 않았습니다. 많은 식품 가공업체에서는 봉지 장착, 채우기 및 제거를 위해 작업자가 수행하는 수동 프로세스를 사용합니다. Forrester는 "대량 백 처리 프로세스의 주요 지점에 자동화를 도입하면 장기적으로 더 나은 ROI를 제공하고 종종 인건비 절감으로 인한 빠른 투자 회수를 통해 이미 매력적인 대용량 백의 이점을 증폭시킬 수 있습니다."라고 말합니다.

우리는 재료 이동 자동화와 이를 가장 효과적으로 사용하기 위해 식품 가공업체가 알아야 할 사항에 대해 자세히 알아보고 싶었습니다. 여기서는 Forrester와 함께 식품 가공업체가 재료 운송 시스템을 평가하는 방법을 알아보고 자동화가 적합한지 판단하는 방법을 알아봅니다.

앤디 포레스터(AF): 고려해야 할 요소는 다양하며 우선순위는 각 고객의 특정 요구 사항과 목표에 따라 달라집니다. 일부 고객은 단순히 생산 능력을 늘리려고 할 수도 있으므로 운반 또는 충전 속도가 가장 중요한 요소일 수 있습니다.

다른 사람들은 육체 노동을 줄이고, 공정 안전이나 위생을 개선하고, 먼지 배출을 줄이거나 정확성을 향상시킬 방법을 모색할 수 있습니다. 최적의 솔루션을 결정하려면 여러 가지 재료별 특성도 고려해야 하며, 여기에는 재료의 부피 밀도, 입자 크기, 흐름 특성, 응집성 및 부서짐성이 포함될 수 있습니다.

SS: 예를 들어주실 수 있나요?

의: 많은 고객들이 여전히 일부 재료를 작은 50파운드 봉지에 담아 수동으로 처리하고 프로세스에 도입합니다. 다양한 이점이 있는 대안은 재료를 분배하고 무게를 측정하며 자동으로 프로세스로 전달할 수 있는 벌크 백 또는 FIBC(신축성 중간 벌크 컨테이너) 솔루션으로 전환하는 것입니다. 이러한 변경을 수행하면 제품 및 포장에 드는 노동력과 낭비를 줄이고 속도와 정확성을 향상시키며 제품에 오염 물질이 유입될 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

SS: 식품 가공업자는 라인에서 재료 이동을 자동화할 때 어떤 통계를 기대해야 합니까?

의:우리의 목표는 프로젝트마다 다르지만 처리량, 계량 정확도, 먼지나 폐기물 최소화, 시스템 청결성 또는 신뢰성이 포함될 수 있습니다.

SS: 자동화된 자재 운송 분야에서 어떤 새로운 추세가 나타나고 있습니까?

의: 벌크 자재 이송 시스템의 변화를 주도하는 두 가지 주요 영역은 보건 및 안전과 FDA 코드 관련입니다. 건강 및 안전 관점에서 작업자가 위험한 먼지나 화학 물질에 노출되는 것을 방지하는 것이 OSHA의 화두가 되었으며, 바지를 착용하면 상당한 벌금과 처벌을 받을 수 있습니다.

또한 많은 공기 중 먼지도 심각한 폭발 위험을 초래하므로 이제 모든 자재 이송 시스템은 NFPA 코드 및 표준 준수 여부를 평가해야 합니다. FDA 규정 준수 관점에서 볼 때 식품안전현대화법(FSMA) 및 우수제조관리기준(GMP) 문서에는 컨베이어 설계에 영향을 미치고 많은 식품 생산 공정에서 업그레이드 또는 교체가 필요한 많은 영역이 나열되어 있습니다.

SS: 자재 운송 자동화와 관련하여 가장 큰 과제는 무엇이며, 이를 어떻게 극복합니까? 예를 들어주실 수 있나요?

의:벌크 고체의 흐름 특성은 액체나 가스보다 예측하기가 훨씬 어렵기 때문에 경험과 테스트 능력이 성공적인 프로젝트의 열쇠가 될 수 있습니다.